En la primera etapa, los polioles (como el etilenglicol, el propilenglicol, el dietilenglicol, el trimetilolpropano, el pentaeritritol y el 1,4-butanodiol) se hacen reaccionar con ácidos dibásicos (como el ácido ftálico, el ácido adípico y el ácido ftálico halogenado) o anhídridos de ácido (como el anhídrido ftálico) mediante esterificación y policondensación a 140-200 grado. La temperatura en la parte superior de la columna de fraccionamiento se controla entre 100 y 102 grados; Después de eliminar la mayor parte del subproducto de agua mediante destilación a presión atmosférica, la mezcla se mantiene a 200-230 grados durante 1 a 2 horas, momento en el cual el índice de acidez generalmente cae a 20-30 mg de KOH/g.
En la segunda etapa, se aplica un vacío y el nivel de vacío se aumenta gradualmente para eliminar trazas de agua y el exceso de compuestos diol a presión reducida, lo que impulsa la reacción hacia la formación de poliéster polioles de bajo -valor ácido-; esto se conoce como el "método de fusión al vacío". Alternativamente, se puede introducir continuamente un gas inerte como nitrógeno para eliminar el agua, un proceso conocido como "método de fusión del gas portador". Otra opción es agregar un solvente azeotrópico (como tolueno) al sistema de reacción y eliminar lentamente el agua generada usando un separador de agua durante el reflujo de tolueno; este método se denomina "método de destilación azeotrópica".
Los polioles de poliéster varían en propiedades según su tipo específico o proceso de preparación; Los parámetros clave para los polioles de poliéster incluyen el índice de hidroxilo, el índice de acidez, el contenido de agua, la viscosidad, el peso molecular, la densidad y el color.
